1、激光打标加工激光器本身是一个相对于比较简单而且易于控制的一种装置,如果把它产生的光束聚集成极为细致的光束,就可以切割;散焦一点就可以焊接;再散焦一点,就能进行热处理.

        2、采用激光加工,不仅仅加工速度快,效率高,成本低,而且还避免了模具或刀具的更换,缩短了生产准备时间的周期.易于实现连续的加工,激光光束换位的时间短,提高了生产效率.可进行多种工件交替安装.一个工件加工时,可卸下已完成的部件,并安装待加工工件,实现并行加工,减少安装时间,增加激光加工时间.

        3、激光束采用直接驱动和导向方法.激光可作旋转、倾斜、上下左右移动等运动,能加工工件的垂直面和复杂表面;而且直接驱动没有空程,精度高.将激光的控制和机器人相结合,用机器人来移动或多轴线方式方式翻转光束下的零件,可加工一些用传统方法加工比较困难的零件.

        4、采取多级快速反应的防撞措施,光束导向装置接触工件时,运动系统立即停机,使系统不被破坏,避免了昂贵的维护;碰撞后能快速而简单地恢复工作,减少了碰撞引起的停机时间,提高了激光系统的加工效率和可靠性.

        5、激光束采用自动聚焦控制.激光系统直线轴可沿光轴或任意轴定位,以保持光束聚焦;焦点位置任何时刻都精确可知,而且行程无限制.出了自动聚焦控制与镜头伺服控制的比较,由图看见,镜头伺服系统中聚焦透镜与激光系统移动无关,因此焦点位置无法确定.