激光雕刻切割机不出激光和功率弱解决方案

激光雕刻切割机不出激光,激光功率弱解决方法。


常见故障因素1:激光光路偏位
光路偏位是最常见的因素之一,由于X轴上的横梁为最常见的运动机构部件,所以就用调节横梁上的光路作为例子。
解决方法:(1);激光机调节到导光模式,选用适当的功率(拿25W功率激光机为例,新机可选用5%~6%);
(2);聚焦镜对上反射镜入光孔位粘上单面胶(如图一)。


(图一)
(3):激光头移动到左上角,按点射,直到胶纸上出现黑点为止(如图二);

(4):激光头到右上角,重复点射,如果两次出现的黑点不在同一位置,侧说明光路有偏位。此时可以调节横梁左方的反射镜上的调节螺丝(反射镜上一般都是由两个固定螺丝和两个调节螺丝组成,注意区分),可利用红光导向,扭动调节螺丝,重复点射,直到黑点与第一个黑点尽量在同一个位置即可。

(图二)
(5):激光头移动到右下角,重复以上动作。直到几个位置的黑点在同一位置即可。
注意:1:如果激光头移动到右上角点射没有黑点,侧把激光头往左边移动,直到点射出现黑点(或者出现红光)为止。又或者可在激光光路竖直位置放一张白纸,观察黑点(红光)再调节。注意红光和激光是没有必然的联系,红光只是作导向作用。
2:其他位置光路校正原理相同,调节光路时应注意尽量把光路调节到镜片中间位置。

故障因素二:镜片(包括聚焦镜)磨损变模糊。

解决方法:激光为不可见光且没有温度,但激光有很强的能量,当反射镜上沾有灰尘或其他污垢时,灰尘会吸收激光的能量高温发热,进而会烧坏镜片表面材料,从而令到镜片表面磨损变模糊,影响激光发射率或者聚焦效果,从而影响到激光能量。此时需要更换镜片。


故障因素三:平台不平。
解决方法:可利用激光喷嘴到平台的距离来测量平台的平整度,平台下陷位置可在平台下方适当垫一些比较硬质的,厚度适当的材料,以调节平台的平整度。(部分机器平台下方有调节螺丝可调节平台平整度)

故障因素四:电源,电源供电不足导致功率衰减,或者功率不均。

故障因素五:聚焦镜片装反。聚焦镜片应为凸面向上。

故障因素六:激光管衰弱。

以上几个确认排除后,最后就是激光管功率衰弱,此时激光管需要维修或者更换。